Fruitwasmachine

Ontworpen voor commerciële fruitverwerkers, vers{0}}gesneden saladefaciliteiten, drankbottelarijen en agrarische exportcentra. Gebouwd voor continu gebruik in meerdere-ploegendiensten, strikte naleving van microbiële hygiëne en geen-kneuzing van fruit.

Industriële fruitverwerking vereist het verwijderen van veldhitte, oppervlaktestof, residuen van bestrijdingsmiddelen en insectenfragmenten zonder de cellulaire integriteit in gevaar te brengen. Afhankelijk van uw fruitsoort integreren onze systemen maximaal vier verschillende reinigingszones:

Vortex-bel-agitatie:Perslucht wordt geïnjecteerd via micro-microgeperforeerde beluchtingsbuizen met hoge dichtheid, waardoor rollende waterturbulentie ontstaat die de grond voorzichtig losmaakt van onregelmatige contouren (ideaal voor delicate items zoals aardbeien, druiven en bosbessen).

Gecontroleerd sproeispoelen:Boven- en zijdelingse hogedruk-sproeikoppen gebruiken vers of gefilterd water om losgemaakte verontreinigingen weg te spoelen en zo overgangen tussen zones te creëren.

Ondergedompelde onderdompeling en convectie:Fruit drijft of wordt zachtjes voortgestuwd door een diep-waterbassin, waardoor uniforme weektijden worden gegarandeerd en bodemimpact wordt voorkomen.

Optionele rolborstelmodule:Voor producten met een stevige-huid (appels, citrusvruchten, perziken) schrobben zachte nylon rolborstels van voedselkwaliteit- mechanisch hardnekkige veldwas of ingebedde vuillagen weg.

Overmatige mechanische impact veroorzaakt interne kneuzingen, snelle bederf na- het wassen en hoge afkeuringspercentages stroomafwaarts. Om kwetsbare fruitschillen te beschermen voor verse verpakking of langdurige koude-opslag in de keten, beschikt onze apparatuur over:

Omvormer-Gecontroleerde variabele snelheid:AC-frequentieregelaars regelen de rotatiesnelheid van de band en de trommel om de exacte verblijftijden aan te passen aan de kwetsbaarheid van het fruit.

Geoptimaliseerde drop-overgangen:De overdrachtshoogten tussen afvoerzones en stroomafwaartse transportbanden worden strikt gecontroleerd op minder dan 50 mm en zijn bekleed met bufferplaten van polyurethaan van voedingskwaliteit.

Hydro-Dempende wastafel:Invoerzones maken gebruik van een landingskussen in diep-water om harde botsingen tegen roestvrijstalen tankwanden te voorkomen.

Voedselverwerkingslijnen worden geconfronteerd met constant vocht, organische fruitzuren (citroenzuur en appelzuur) en agressieve dagelijkse chemische ontsmetting.

Materiaalsamenstelling voor zwaar gebruik-:Structurele frames, watertanks, behuizingspanelen en gaastransportbanden zijn vervaardigd uit AISI 304 roestvrij staal (met structurele plaatdiktes variërend van 2,0 mm tot 3,0 mm), waardoor structurele oxidatie en putvorming worden geëlimineerd.

Hygiënische lasafwerkingen:Alle interne product-contactlasnaden zijn argon-booggelast, vlak geslepen en chemisch gepassiveerd om micro-spleten uit te roeien waar bacteriën zich zouden kunnen koloniseren.

Onze systemen zijn ontworpen ter vervanging van arbeidsintensieve{0}} batchdompeltanks en kunnen naadloos worden geïntegreerd in geautomatiseerde lijnen met hoge- capaciteit:

[Infeed Hopper] ---> [Bubble Agitation Tank] ---> [Fresh Water Spray Zone] ---> [Dewatering/Air-Drying Section] --->[Losband]

Schaalbaarheid van de doorvoer:Standaard industriële modellen ondersteunen capaciteiten van 1.000 kg/u tot 5.000 kg/u, passend bij standaard industriële sorteer-, sorteer- en verpakkingssnelheden.

Arbeidsoptimalisatie:Vervangt grote handmatige lijnsorteerteams, waardoor de personeelsbehoefte tijdens piekseizoenen drastisch wordt verminderd, terwijl een stabiele, ononderbroken productie behouden blijft.

Een hoog watervolumeverbruik drijft de bedrijfskosten op. Onze wassystemen zijn voorzien van gesloten-waterbesparingstechniek:

Meervoudig-afvalscheiding:Het waswater passeert primaire filtratieschermen (waarbij bladeren, stengels en zware grond worden opgevangen) voordat het een meer-trapsbezinkingskamer binnengaat.

Gesloten-Hercirculatie van lus:Hoog-efficiënte centrifugaalpompen circuleren gefilterd water terug naar de belleninjectiespruitstukken, waardoor het zoetwaterverbruik met 40% tot 60% wordt verminderd in vergelijking met configuraties met enkele- doorgang.

Om te voldoen aan de HACCP-, FDA- en internationale sanitaire protocollen moet de apparatuur zo zijn ontworpen dat gereedschap snel, -zonder gereedschap of met weinig- gereedschap kan worden gereinigd:

Snel-sproeispruitstukken met snelle afgifte:Sproeileidingen zijn voorzien van sanitaire snel-klemverbindingen, waardoor operators interne leidingnetwerken binnen enkele minuten kunnen doorspoelen.

Schuine drainagebodems:V-vormige en schuine tankvloeren eindigen in afvoerkleppen met een grote- diameter, waardoor een volledige waterafvoer wordt gegarandeerd en stagnerende ophopingen worden voorkomen tijdens het einde- van- het wassen van de ploegendienst.

Geïsoleerde mechanische aandrijvingen:Aandrijfmotoren, versnellingsbakken en elektrische bedieningspanelen zijn ondergebracht in waterdichte behuizingen met IP55-classificatie, veilig gescheiden van de natte verwerkingszone.