AGICO productie- en productiemogelijkheden
AGICO ontwerpt en produceert industriële voedselverwerkingsmachines en complete productielijnen. Onze activiteiten bestrijken de gehele productieworkflow, van het stansen van grondstoffen en CNC-bewerking tot lassen, systeemassemblage en uiteindelijke fabriekstests.
Fabrieksindeling en workflow
Onze productiefaciliteit is verdeeld in speciale functionele afdelingen om een ordelijke workflow te handhaven en kruisbesmetting- tijdens de productie te voorkomen:
Materiaalvoorbereiding van roestvrij staal en plaatknippen
Structurele fabricage en lasplaatsen
Precisie CNC-bewerkingscentrum
Montagevloer voor mechanische en elektrische componenten
Test- en proefterrein- voor apparatuur
Verpakkings- en verzendzone van afgewerkte machines
Kernproductieprocessen
CNC-bewerking
Maatnauwkeurigheid bepaalt rechtstreeks de loopstabiliteit van voedselmachines. We gebruiken CNC-apparatuur om kritieke mechanische onderdelen te verwerken, waardoor montagefouten en trillingen tijdens hoge- werking tot een minimum worden beperkt:
Assen en rollen:Gefabriceerd volgens exacte concentriciteitstoleranties voor een soepele krachtoverbrenging.
Transmissiecomponenten:Tandwielen, tandwielen en behuizingen zijn afgewerkt om een goede ingrijping en slijtvastheid te garanderen.
Structurele kaders:Nauwkeurig-gefreesde montagevlakken om een correcte uitlijning van de apparatuur te garanderen.
Lassen en sanitaire afwerking
Voedselverwerkende omgevingen vereisen robuuste structuren en hygiënische oppervlakken. Onze gecertificeerde lassers volgen strikte fabricagenormen:
Voedsel-roestvrij staal:Primair gebruik van SUS304/SUS304L-materialen die bestand zijn tegen organische zuren en reinigingschemicaliën.
Lasintegriteit:Lassen met volledige penetratie waar nodig, gevolgd door mechanisch slijpen, polijsten en chemische passivatie (beitsen) om spleten te elimineren en bacteriële opbouw te voorkomen.
Kwaliteitscontrole en inspectie
Inspectie is geïntegreerd in elke productiefase en is niet uitsluitend voorbehouden aan de voltooide machine:
Controle inkomend materiaal
Verificatie van de dikte van de ruwe plaat, buisspecificaties en gekochte componenten (motoren, lagers, elektrische elementen) aan de hand van technische orders.
In-Procesverificatie
Maatcontroles van bewerkte onderdelen, lasnaadinspecties en uitlijningscontroles tijdens sub-assemblage.
Testen vóór-verzending
voltooide machines ondergaan geen-belastings- en proef-belastingstests om de prestaties van de mechanische aandrijving, de veiligheidsvergrendelingen en de logica van het bedieningspaneel te verifiëren.
Techniek & Maatwerk
Naast de standaard catalogusapparatuur biedt ons engineeringteam op maat gemaakte oplossingen die zijn afgestemd op specifieke fabrieksindelingen en grondstofeigenschappen:
Ontwerp van processtromen en dimensionering van apparatuur
Aangepaste machineaanpassingen (bijvoorbeeld specifieke capaciteiten, gespecialiseerde invoer- of loshoogtes)
Volledige lijnintegratie (koppeling van was-, snij-, droog- en verpakkingseenheden voor gesynchroniseerde uitvoer)