Mango droogmachine

Mangodroogmachine (fruitdroger) is een machine die speciaal is ontworpen om vocht uit mango's en ander fruit te verwijderen. Het verlaagt het vochtgehalte van mango's tot een bepaalde waarde. Industriële-mangodrogers kunnen grote hoeveelheden mango's snel drogen en continu drogen.

Mangodroogmachines maken voornamelijk gebruik van circulerende hete lucht om mango's en ander fruit te drogen. Deze apparatuur maakt voornamelijk gebruik van warmtebronnen zoals elektriciteit, gas, biomassapellets en lucht-naar-luchtwarmtepompen om hete lucht te genereren. Een circulerende ventilator circuleert de hete lucht door de droogkamer en zorgt ervoor dat de hete lucht de mango's gelijkmatig bereikt. Tijdens het droogproces verwijdert de circulerende hete lucht het vocht uit de mango's, waardoor een vochtbarrière ontstaat. De afzuigventilator van de mangodroger voert dit vocht af. Daarom kan een geautomatiseerde mangodroger mango's effectief drogen.

Het gehele droogproces vindt plaats in een afgesloten ruimte, wat resulteert in een hoog thermisch rendement en aanzienlijke energiebesparingen.

Door gebruik te maken van warmtebronnen zoals biomassapellets en lucht{0}}naar-luchtwarmtepompen, wordt effectief energie bespaard en de droogkosten verlaagd.

De droogtijd en temperatuur kunnen worden aangepast op basis van het droogproces en het vochtgehalte van het materiaal, en de luchtvochtigheid wordt automatisch geregeld en wordt automatisch uitgeschakeld wanneer de gewenste luchtvochtigheid is bereikt.

Circulerende hete lucht circuleert continu in de droogkamer, waardoor de temperatuurverschillen in de mangodroogkamer worden geminimaliseerd en een uniforme droging wordt gegarandeerd.

Uitstekende droogresultaten zorgen voor een aangename kleur van de gedroogde mango’s met minimaal verlies aan voedingsstoffen.

Volautomatische mangodroogmachines overwinnen de weersomstandigheden van natuurlijk drogen. Door gebruik te maken van gemechaniseerd drogen maken ze grootschalige, continue productie en geautomatiseerd beheer mogelijk.

Verwerkte mango's worden gelijkmatig op droogrekken geplaatst (eerst laten uitlekken om de kleur te behouden) en vervolgens in een mangodroogruimte met warmtepomp geplaatst om te drogen.

De eerste fase is ingesteld op 55 graden voor verwarmen en drogen gedurende drie uur. De tweede trap is ingesteld op 60 graden voor ontvochtiging. De derde trap is ingesteld op 62 graden voor continue ontvochtiging. De vierde trap is ingesteld op 58 graden voor koeling en ontvochtiging. De laatste fase is ingesteld op 55 graden om vocht te verwijderen en de mangoplakken te laten stollen.

Het droogsysteem, bestaande uit twee 12P-hoofdunits, kan 2,5 ton verse mangoschijfjes per batch verwerken, en het drogen van een volledige batch duurt 24 uur.

Lagere productiekosten
Grootschalige, eenmalige- verwerking verlaagt de arbeidskosten per eenheid product, en de hoge mate van automatisering verlaagt de arbeidskosten aanzienlijk.

Verbeterd marktconcurrentievermogen
Gedroogde mango's van hoge-kwaliteit voegen waarde toe aan het merk, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor de export en de- duurdere snackmarkt.

Verbeterde gedroogde mangokwaliteit
Nauwkeurige temperatuur- en vochtigheidsregeling maximaliseert de natuurlijke kleur en het aroma van de mango, wat resulteert in een zacht, aantrekkelijk eindproduct.

Hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid
De roestvrijstalen constructie en een geautomatiseerd controlesysteem zorgen voor stabiliteit, duurzaamheid en eenvoudig onderhoud, waardoor een hoog investeringsrendement op de lange- termijn wordt gegarandeerd.

Naast mango's is deze machine ook geschikt voor het drogen van diverse soorten groenten en fruit, zoals:

• Gedroogde ananas
• Gedroogde papaja
• Bananenchips
• Gedroogde aardbeien
• Gedroogde appels enz.

1. Meer dan 20 jaar ervaring in de productie van voedselverwerkende machines, exporterend naar meer dan 60 landen en regio's wereldwijd.

2. Volledige-procesoplossings: Van het reinigen, snijden, drogen van grondstoffen tot het verpakken, alles op één plek beschikbaar.

3.Energie-besparende en stabiele werking, uitvoerig in de fabriek-getest om 24/7 continue productie te garanderen.

4. Aanpasbaar ontwerp: oplossingen op maat-op basis van de ruimte- en productiecapaciteitsbehoeften van uw fabriek.

5. Uitgebreide after--ondersteuning: Installatiebegeleiding, training voor operators en technische diensten worden aangeboden.

Alle apparatuur wordt vóór verzending aan strenge tests onderworpen en is schok- en vochtbestendig verpakt om veilig internationaal transport te garanderen. AGICO biedt installatiebegeleiding op locatie- en technische ondersteuning op afstand, zodat klanten snel met de productie kunnen beginnen.